眾所周知，水泵PLC控制柜功能強大，用途廣泛，受到自動化控制行業(yè)的青睞。但事實上，除了PLC本身強大的功能外，生產(chǎn)廠家的工藝標準對于水泵PLC控制柜的生產(chǎn)和制造也非常重要。工藝的嚴謹性、規(guī)范性影響控制柜的使用壽命、操作能力以及操作過程中的防護可靠性。甚至控制柜中其他電氣部件的選擇也有一定的標準。因此，水泵PLC控制柜的生產(chǎn)制造應遵循一定的工藝標準和相關的工藝檢測。今天奇峰小編帶你了解 水泵PLC控制柜的14個生產(chǎn)標準。

水泵PLC控制柜屬于非標類。控制柜的許多功能、樣式和尺寸可根據(jù)用戶、受控對象和用途的需要定制。除柜內(nèi)基本的PLC控制器、空氣開關、電源、繼電器、接線端子等電氣元件外，還可根據(jù)實際控制需要增加其他功能附件的配置。根據(jù)目前的市場情況，大多數(shù)廠家生產(chǎn)水泵PLC控制柜。

水泵PLC控制柜生產(chǎn)標準：

1、在控制柜生產(chǎn)前與客戶進行詳細溝通，了解用戶對控制柜的功能要求和參數(shù)數(shù)據(jù)，并為其定制相應的設計方案。確認無誤后，進行水泵PLC控制柜的生產(chǎn)制造。避免后期溝通不當造成不必要的麻煩。

2、水泵PLC控制柜的側(cè)門和前后門采用2.0mm厚的冷軋鋼板，左右門采用1.5mm厚的冷軋鋼板。

3、控制柜采用前后開門方式，前門采用玻璃窗，便于觀察柜內(nèi)電氣元件的工作狀態(tài)，讓門體的清潔、美觀、對稱、后門設置為雙門。

4、控制柜下方設有厚度為2.0mm的絕緣蓋板。蓋板與底部的距離為100mm，分為前后兩塊板。線槽附近應預留200mm*100mm的出線孔。

5、機柜中的電氣元件和元件安裝在前后布局，即雙面垂直梁結(jié)構(gòu)。前后垂直梁之間的間距為100mm。前縱梁表面與前門的間隙為300mm，后縱梁與后門的間隙為400mm。

6、排風扇安裝在控制柜頂部，照明管安裝在控制柜頂部的前后位置。熒光燈管安裝在儀表柜頂部的后面。

7、為了讓機柜內(nèi)的清潔，并使設備之間保持一定的距離，靠近機柜側(cè)板的垂直布線管道應靠近側(cè)板。

8、PLC控制器的底板安裝在絕緣膠板上，以確保底板與機柜之間的絕緣。

9、機柜中的相關電氣部件應按照相關布置圖。

10、進行安裝。柜內(nèi)配線嚴格按照配線標準配置，并設計相應的配線圖。接線應嚴格按照接線標準進行連接，短路接線端子應短路，接線應穩(wěn)定，不得松動。

11、根據(jù)柜內(nèi)整體排風布局和方向，設置適當?shù)呐棚L、通風口或空氣槽。

12、控制柜的總體尺寸根據(jù)控制面板、內(nèi)部電氣部件和安裝支架的尺寸進行規(guī)劃。

13、根據(jù)用戶的移動要求，為控制柜設計合適的移動方式，如掛鉤、扶手架或底部活動原理，以方便控制柜的移動。

14、為讓控制柜的防護、穩(wěn)定和質(zhì)量讓，所有選用的電氣元件均應具有3C認證。

水泵PLC控制柜具有短路、缺相、過流、過壓、漏電和防雷保護功能。主要用于控制各行業(yè)的電氣設備，實現(xiàn)設備的自動控制。它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的核心和靈魂?，F(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合還可以實現(xiàn)遠程控制和遠程監(jiān)控管理。為了滿足控制的功能要求，需要嚴格對待控制柜的生產(chǎn)制造。提高水泵PLC控制柜的工藝質(zhì)量，不僅是廠家樹立品牌的有效支持，也是長期發(fā)展的讓。

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