我們都知道，柜體是通過鈑金加工后形成的。那么鈑金加工中鈑金機箱鈑金底盤焊接前、焊接中、焊接后需要注意哪些規(guī)范呢？江蘇奇峰電氣制造有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家，對于鈑金加工的制造已有13年的生產(chǎn)經(jīng)驗。下面奇峰小編帶你一起了解鈑金加工中鈑金機箱鈑金底盤焊接前、焊接中、焊接后的3大規(guī)范。

鈑金加工中鈑金機箱的焊接3大規(guī)范：

一. 鈑金底盤焊接前規(guī)范

1. 所有原材料不小于圖紙要求，不然不能下料。

2. 要求焊接鋼的平直度不超過千分之二，總彎曲度不超過總長度的0.3%。

3. 焊接鈑金件前，變形件需要先調(diào)直，調(diào)平后再焊接。

4. 焊接前，應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、材料的厚度、焊縫的大小，選用不同厚度規(guī)格的焊絲。

二. 鈑金底盤焊接技術(shù)條件

1. 按圖紙、工藝和工藝要求進行焊接。

2. 焊接時，需要開坡口的地方開坡口。如果工件沒有坡口或焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨床加工坡口。

3. 焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求進行。連續(xù)焊接的連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接需要是斷續(xù)焊接。如果圖紙中沒有要求的間歇焊接尺寸和長度，則以50mm為間隔焊接8～10mm，每個焊接點之間的距離要均勻。

4. 連續(xù)焊縫要求平直光滑，無明顯不平、焊透、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等。焊縫的圓角以圖紙要求為準，無要求時保證相鄰件的小厚度。

5. 焊接完成后：對每一條焊縫進行打磨，清理焊渣，清理周圍毛刺。

6. 鈑金件焊接過程中，需要敲擊的部位可用小手工錘輕敲至所需尺寸，不可以用錘子敲擊鈑金平面。

三. 鈑金底盤焊接后技術(shù)條件

1. 焊縫光滑，有魚鱗。不得出現(xiàn)凸殼和凹凸不平。

2. 工件焊好后，外觀要用砂布重新打磨，不得有刺角。不得有焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)平整光滑。應(yīng)保證工件的“棱面”，包括工件開口邊緣的垂直平行度。

3. 箱形工件平面上的焊縫不應(yīng)過平面。抹上膩子后應(yīng)能覆蓋住，且看不見焊縫。

4. 對于回轉(zhuǎn)類零件，焊后不加工的平面，在焊接時需要做好保護，避免電弧損傷或焊渣損傷，不能隨便打磨。

5. 對焊后需發(fā)藍電鍍的鈑金件，焊完后進行噴砂處理。在翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)采取保護措施，避免磕碰和劃痕，不可以再研磨。

江蘇奇峰電氣制造有限公司位于江蘇省南京市江寧區(qū)谷里工業(yè)園，13年來致力于為顧客提供鈑金加工技術(shù)咨詢。企業(yè)將進一步健全集新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、檢驗、質(zhì)保期、市場銷售、售后維修服務(wù)為一體的運營管理體系，并創(chuàng)建科學(xué)研究、健全、標準、效率的公司運行體制。

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